1.油墨配制
判断厚度程度：油墨通过丝网的厚度程度，印刷表面无丝网网格或绘图。薄度放在屏幕上，墨水自身的重量可以通过网但不滴最好。当印刷线薄时，应该薄，否则应该厚。
2.网版选择
丝布质量稳定，丝径均匀，网目数准确。
网目一般在450ー500目之间。线条细、油墨细度差、承印物吸收性差时，应选用网目高的网版，相反，应选用网目低的网版。
制版图文在屏幕上的位置和屏幕尺寸应根据承印物的结构和尺寸以及图文在承印物上的位置来确定。如果设计不好，会影响丝印质量，甚至使丝印无法进行。另外，同一印刷品上的图文要用网板印刷。如果把丝印分成两个或两个以上的网版，更多的工序会降低丝印的合格率。
3.刮刀选择
使用通过刮刀的材质一般多为公司聚氨酯。聚氨酯复合橡胶应用刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度可以选用60～80邵氏。网版张力大，表面进行平整度好的承印物，应选用不同硬度高的刮刀。反之，应选用材料硬度低的。在曲面、低度球面或平整性差（局部问题凸出）的承印物上印刷时，刮刀或者宽度宜窄不宜宽。
4.网版定位
所使用的夹具材料是金属、胶合板、聚氯乙烯透明板。如果定位困难，轴承尺寸较小，应选择金属夹具。
如果图片和文字靠近轴承边缘，在密封边应固定一块至轴承边缘高的平木，以免粘贴。
净间距一般为1.0ー2.5毫米。如果印品图案易粘贴或有网眼，则应增加网距。
5.丝印工艺
如果刮压力高，出墨量会大，但丝网容易变形，所以刮压力不宜高。刮削速度一般为60 ~ 200 mm\\u002Fs。印刷速度快，出墨量小，但不容易堵屏。所以容易堵屏的油墨要刮的快一点。
刮印路线为直线、斜线和曲线分析三种。应根据各种承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些企业甚至先刮一层进行油墨，后刮印。
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