EVA处理剂的正确使用方法可分为以下步骤，需结合材料类型及工艺要求调整操作：

一、预处理流程

1. ?表面清洁?
   清除EVA材料表面的油污、灰尘及脱模剂残留，必要时使用异丙醇等溶剂擦拭，确保基材无杂质干扰?13。
2. ?机械打磨?
   对光滑或致密型EVA表面进行适度打磨（如使用砂纸或喷砂），增加粗糙度以提升处理剂渗透效果；发泡型EVA可省略此步骤?34。

二、处理剂涂布

1. ?涂覆方式选择?
   • 喷涂：适用于大面积处理，需使用专业设备确保均匀覆盖?18；
   • 刷涂/浸渍：适合精细部件或局部处理，用脱脂棉布或毛刷蘸取处理剂轻拭，避免残留积胶?37。
2. ?特殊处理要求?
   • 发泡EVA需在涂布后额外烘烤（如碘钨灯或红外烘箱3分钟），彻底清除孔洞内溶剂?8；
   • 添加固化剂时需按比例混合（如3-5%），充分搅拌后4小时内用完?37。

三、干燥与活化

1. ?自然干燥?
   通风环境中晾干约20分钟，避免灰尘污染?8；
2. ?加热干燥?
   使用烘箱加速固化，温度控制在55-65℃，时间3-5分钟，发泡材料需延长至65-85℃活化3-6分钟?48。

四、后处理及粘接

1. ?上胶操作?
   处理剂完全干燥后立即涂胶，胶水需均匀覆盖且避免过厚，贴合前确保溶剂挥发（放置15-20分钟）?37；
2. ?加压贴合?
   使用约5MPa压力加压3-5秒，提高粘接强度，处理后材料建议8小时内完成后续加工?48。

五、注意事项

1. ?储存条件?
   存放于阴凉通风处，避免高温或明火，开封后密封保存?37；
2. ?安全防护?
   操作时穿戴橡胶手套，保持工作区通风并远离静电、火源?78；
3. ?质量验证?
   批量生产前需小样测试附着力、耐磨性等性能，确认合格后投产?7。

通过规范操作流程，可最大化发挥EVA处理剂的粘接增强、耐黄变及表面优化效果