水性油墨是由有机合成颜料、连结料、溶剂和相关功能助剂经物理学习化学教学过程进行混合发展而成的，与溶剂型油墨的主要存在区别就是在于提高水性油墨中使用的溶剂系统不是一个有机结合溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。水墨要印刷出理想的效果我们就必须研究具有非常适宜中国印刷的作业适性。影响我国水性油墨印刷适性的因素问题较多，以下主要就水墨的黏度、触变性、粘着性、pH值及纸张的油墨吸收性等性能对企业印刷适性的影响作一分析。

粘度是油墨的内聚力，是水墨应用中最重要的控制指标。 在印刷过程中，一定粘度的油墨是保持其正常转印的必要条件：如果油墨粘度过低，则油墨粘度过高，会影响网纹辊的转印性能，油墨颜色会不均匀，有时颜色会不深，同时也容易造成版脏。 糊版、起泡、不干等弊病。 水墨出厂粘度随厂家或品种的不同而变化，一般控制在30～60s 25 ℃（>4*漆杯）范围内。 粘度调整为40～50s较好。
对于胶印油墨来说，油墨可以通过滚筒之间的协调均匀地涂布在印版上，而柔印油墨只有通过自身的流动性、附着力才能填满滚筒孔和油墨到印版上，而油墨必须在很短的时间内填满，只有粘度较低的油墨才具有这样的性能。如果粘度过高，会产生以下缺陷:
油墨转移，转移都很困难。由于柔印机速度非常快，第一色印刷到第二色印刷，间隔只有几秒到几个零秒，所需的油墨粘度小，易于分离、转移快、干燥快；
易引起纸张拉毛、脱粉现象，甚至可能造成影响纸张进行剥离；

墨难以填孔，刮刀难以顺利刮除墙壁的墨部分。实践证明，在相同条件下，小粘度小的墨层的分裂状态比大粘度大的更有利于墨的转移。
因此柔性版印刷油墨的粘度一般较小，其范围为0.15～0.3Pa·s。 然而，油墨粘度不应太小，否则，由于易于打印，点中的油墨将容易变形，且图像和文本的再现性将劣化。 严重的油墨会造成乳化，否则不能正常转移，转移，并逐渐在滚筒、印版上积聚颜料，当积聚到一定程度时，会造成糊版。
一般对于比较光滑的承印物，在供应充足的油墨时，转移率较高，它要求油墨的粘度稍高一点; 对于柔软的纸张，油墨的结构粘度应略低一点。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，低温下油墨的油墨转移量不如稍高温度下的稳定。当油墨温度升高时，粘度会降低。这样一来，印刷品的密度会降低，油墨层会被稀释。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度的一致性。打印机必须高度重视油墨温度的影响。印刷前，所用油墨的温度应稳定在印刷车间的温度。这个措施很重要，否则印刷过程中油墨的密度会发生很大的变化。