从长远来看，硅胶油墨、配件和设备制造商面临的最大挑战是开发一种作为传统汞固化灯的替代产品。汞现在已被列入欧盟限制用于电子和电气设备的有害物质清单。为了消除用户对UV油墨安全性的担忧，印刷企业在使用UV油墨时必须遵循正确的工艺，此外，硅胶油墨制造商还需要为其客户提供更多的技术支持。
普通油墨的颜料几乎同时不影响干燥处理速度，不同以及色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂主要组成。但光固化油墨市场情况就不同，由于企业不同的颜色是对不同特征光谱检测波长的光线问题进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相的油墨固化发展速度有所不同。
例如: 白色到所有可见光的全内反射和需要更高的能量。黑色颜料虽然在理论上对所有光线都有吸收作用，但由于颜料颗粒对光线的遮光作用，阻碍了油墨的深固化，它还需要较高的能量，所以固化速度较慢。
溶剂不含光引发剂，通过溶剂蒸发干燥墨膜；而光固化油墨受引发剂刺激分解产生自由基，可引发树脂交联成硬膜。根据固化要求设计不同颜色的同系列油墨，选用特殊的光引发剂和光引发剂。由于其高效、无污染的突出优点，硅胶墨水的应用越来越广泛，并将成为一种趋势。谈到如何判断油墨是否完全固化，很多人认为用指甲刮一下就可以知道固化油墨的表面。
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