丝网印花胶浆打底浆起厚度快的方法涉及多个方面，以下是一些具体的建议和步骤：

一、选择合适的胶浆
确保胶浆质量：选择质量上乘、适合丝网印花的胶浆。高质量的胶浆通常具有更好的流动性和附着性，有助于形成均匀的厚度。
调整胶浆粘度：根据实际需要调整胶浆的粘度。粘度过高会影响流动性，导致起厚度慢；粘度过低则可能导致胶浆过于稀薄，无法形成足够的厚度。通过减少稀释剂的用量或添加增稠剂，可以调整胶浆至合适的粘度。
二、优化印版设计
合理设计印版网眼：印版网眼的面积和间距对胶浆的流通和厚度有直接影响。网眼过密会阻碍胶浆的流通，导致厚度不足；而网眼过大则可能使胶浆流失过多。因此，应根据实际需要设计合理的印版网眼。
定期检查和更换印版：印版在使用过程中可能会磨损或堵塞，影响胶浆的流通和厚度。因此，应定期检查和更换印版，确保印版处于良好状态。
三、改进印刷工艺
控制印刷次数：在一定范围内，增加印刷次数可以提高胶浆的厚度。但过多的印刷次数可能会增加生产成本和时间，因此需要根据实际情况进行权衡。
优化印刷压力：适当的印刷压力有助于胶浆更好地附着在承印物上，形成均匀的厚度。但过大的压力可能会损坏承印物或导致胶浆流动不均匀。
使用合适的刮刀：刮刀的选择对印刷效果有很大影响。应选择材质优良、刀口平整、角度合适的刮刀，以确保刮印过程中胶浆的均匀流动和附着。
四、辅助措施
添加助剂：在胶浆中添加适量的助剂（如增稠剂、固化剂等）可以改善胶浆的性能，提高起厚度速度。但应注意助剂的种类和用量，避免对胶浆产生不良影响。
控制干燥条件：适当的干燥条件可以促进胶浆的固化和干燥速度。如果条件允许，可以采用加热干燥的方式（如烘箱、热风机等），但应注意控制温度和时间，避免对承印物造成损害。
五、注意事项
安全第一：在操作过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全和设备安全。
环保意识：选择环保型胶浆和助剂，减少对环境的影响。
质量控制：定期对印刷品进行质量检查，确保印刷效果符合要求。

综上所述，通过选择合适的胶浆、优化印版设计、改进印刷工艺以及采取辅助措施等方法，可以提高丝网印花胶浆打底浆的起厚度速度和质量。