印刷上光及其他方法增加印品表面光泽的膜层处理方法有复合、贴胶、喷刷等，不但成本低廉，工艺简单，操作方便，其最大优点是可根据实际需要，选择性上光,不仅可以全版上光(无专用版、凸版光刻、胶印、无专用新版、使用机器上原版) ，而且还可以局部上光，因为印刷上光的原理与印刷图文的转印原理相同，利用印刷版和文字的转印原理来转移吸附在基材上的薄膜层，而空白部分则不转移，根据客户的需要和实际印刷工艺的特殊要求，用于印刷和上光。

1.水性光油的特点。

水性表面上光油（或称分散型上光剂）具有一种无色、无味、无有机分子挥发物，成本低、材料主要来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济环境卫生等特点。

水性上光油按产品使用可分为: 高光泽、普通光泽、亚光泽3种。从加工工艺上可分为: 墨斗上光工艺、墨斗上光工艺(用普通胶印机水、墨斗)专用上光工艺、在线上光工艺。水性上光油在操作中能够消除对人体和环境的危害污染，已被越来越多的食品、烟草印刷企业所采用。

与溶剂型光油相比，水性光油除了环保外，还有其他优点。可以总结如下:

a.透明度强，被印物光亮，在它所进行涂布的印刷品上可长时间没有保存；在长期发展强烈以及日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色；

B耐磨性强。包装印刷材料需要很强的耐磨性。按每平方厘米50个压力测量，通常可以达到每分钟150次摩擦。亮度一般，可达到50~70个亮度单位，高档明亮型可超过80个，非吸收性基材可达到90个，尤其是烟盒。在300～500袋/分钟的高速运行中，卷烟标签要承受很大的机械负荷。因此，印刷材料不仅需要抛光，还需要耐磨，水基抛光油完全可以满足这一要求；

结膜速度快，干燥速度快，干燥过程中水分30% 经蒸发，70% 经物质吸收，干燥速度快，约几秒钟完成。淡油上还含有20% ~ 30% 的水时可以结膜。因此，它不使用任何干燥方法。但如果采用红外线或热风干燥方法，可以提高干燥速度;

d、使用和储存方便安全，有利于安全生产，改善员工工作条件。由于溶剂型光油属于危险品范畴，运输、保管、使用都不方便。而水性光油是以水为溶剂，使用安全可靠，可以用水清洗。

e.无毒无味，由于我国水性光油以水为溶剂，少量具有易挥发的食用不同乙醇为辅助提取溶剂，因此需要特别适合在中国食品、烟草包装上可以使用。烟草是一种方式极易吸味的植物，应用研究水性光油从根本上杜绝了串味的可能；

耐高温，热封性能好。目前，聚丙烯薄膜广泛用作外包装，水性光油具有良好的热封性能，即使使用玻璃纸，也能获得良好的热封效果;

G.成品平整度好，抗轧制力强。

凹印印刷企业中一个头痛主要问题是被印物经过我们几个色组的连续进行干燥，纸张含水率极低，特别对于容易发生卷曲；以致烟厂管理无法通过使用。应用研究水性光油给软包工光，产品经切大张，然后采用烫金分切，仍保持一个较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是发展需要烫金的烟标改凹印提供了一条建设新路；

除了上述优点外，水性光油在凹版印刷机上的使用比一般溶剂型光油更方便。是控制光油的粘度、网纹辊的深度和烘箱温度。根据经验，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(20 ° c) ，滚筒深度为20um，200l/in，烘箱温度为120 ° c (100kw × 2) ，上光速度为150m/min，涂层量为5g/m2，上光油立即干燥、直接烫金、模切。水性上光油在胶印机上使用时与油性上光有所不同。油基上光可用于原印机、油墨桶、直接印刷版上光。这种上光的缺点是亮度不够，牢度不强，容易褪色，而且不能湿叠湿上光，特别是全版现场印刷。胶印线上光是应用涂布方法的水性上光，它不同于原胶印油性上光。它采用凹印油墨传递原理，通过金属辊和刮墨刀，转移光油到橡皮布或树脂版上，再涂布到承印物上。一般来说，上光油的粘度约为20秒(20 ° c) ，金属辊的电雕深度为23μm，150l/in，涂布量为5g/m2，温度为65 ° c，红外功率为5.4 kw × 5 × 2，总功率约为54kw，机器运行速度为13000片/h，瞬间干燥，不喷粉，可立即烫金，模切，但要特别注意机器在潮湿条件下，油墨可能不完全干燥，需要自然干燥约4小时才能烫金。

综上所述，水性光油具有信息技术企业先进、使用可以方便、经济社会实用、无毒无污染等优势，具有非常广泛的发展研究前景，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷电子工业中占据市场主导地位。