水性丝印油墨固化方式及技术解析
一、自然干燥
干燥原理?
自然干燥通过环境温度（通常20–30℃）与空气流动使油墨中的水分缓慢挥发，形成固态墨膜。此过程无需额外设备，适用于小批量、低时效性印刷场景。
适用场景?
纸张、棉布等多孔基材印刷；
对干燥速度要求不高的手工丝印作业。
二、热风固化
工艺参数?
采用热风循环系统（温度50–80℃），通过传送带持续加热加速水分蒸发，干燥时间可缩短至5–15分钟，效率较自然干燥提升3–5倍。
技术优势?
适用于塑料（PET/PP）、金属等非吸水性材料；
配合温控系统避免基材热变形（如EVA发泡材料需控温≤70℃）。
三、紫外线（UV）固化
光固化机理?
油墨中的光引发剂吸收UV光（波长200–400nm）产生自由基，触发树脂交联反应，形成三维网状结构，固化时间仅需0.5–3秒。
核心特点?
固化后墨层硬度达3H（铅笔硬度），耐磨性提升80%以上；
适用于高精度印刷（如电子标签、高光塑料）及热敏感材料。
四、水性UV复合固化
预挥发+光固化双阶段?
预干燥?：通过红外或热风去除90%以上水分，使油墨初步成膜；
光固化?：UV辐射完成最终交联，兼具水性环保与UV高效特性。
性能对比?
指标? ?自然干燥? ?热风固化? ?UV固化? ?水性UV复合?
干燥时间 2–8小时 5–15分钟 0.5–3秒 3–10分钟
能耗 低 中 高 中高
适用基材 多孔材料 通用 非吸水性 复杂复合材料
环保性 优 良 中（含光引发剂） 优（低VOC）
五、选择建议
效率优先?：UV固化适用于高速生产线（如包装印刷）；
成本敏感?：自然干燥或热风固化更适合中小规模生产；
环保需求?：水性UV复合技术平衡干燥速度与VOC排放，符合绿色印刷标准。
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