在鞋材水性油墨的制备过程中，研磨是极为关键的初始环节。其主要目的是降低树脂和颜料的细度，使它们能够更好地融合在一起，为后续的印刷效果奠定基础。
在实际操作中，会使用专门的研磨设备，如三辊研磨机、砂磨机等。以砂磨机为例，将混合好的树脂、颜料以及适量的溶剂和助剂投入砂磨机中，砂磨机内填充有一定直径的研磨介质，如玻璃珠、陶瓷珠等。在高速旋转的搅拌轴带动下，研磨介质与物料充分接触、碰撞和摩擦。颜料颗粒在这种高强度的机械作用下，不断被破碎和细化，逐渐分散在树脂和溶剂形成的体系中 。
油墨的细度对印刷效果有着显著的影响。当油墨细度较高，即颜料颗粒细小且均匀分散时，印刷出的图案更加清晰、细腻，色彩的饱和度和鲜艳度也更高。在印刷精细的鞋材图案，如运动鞋上的品牌标志、纹理等时，高细度的水性油墨能够精准地还原设计，使图案的线条流畅、边缘清晰，展现出高端的品质感。相反，如果油墨细度不够，颜料颗粒较大或分散不均匀，印刷时就容易出现网点扩大、模糊，甚至糊版的现象。这不仅会使印刷图案的质量大打折扣，还可能导致印刷过程中频繁停机清理印版，影响生产效率。
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