水性塑料油墨由水性树脂、添加剂、颜料、水等原料组成。选材时要符合环保要求，生产过程中要用纯水代替有机溶剂。水性油墨不易燃、不易爆、无味、可检测毒素，是目前世界上环保的印刷油墨。
塑料水性油墨由于生活用水问题作为一种溶剂，在印刷发展过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味。对环境、对印刷企业操作管理人员的身体均无任何的污染及损害。水性油墨产品具有自身能力不会发生燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因分析引起火灾，采用水性油墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合这个世界上对于任何一个家园与地区对食品安全包装及其它包装的环保工作要求。
使用水性油墨印刷，首先不需要用任何有机溶剂稀释，只需用水即可。印刷行业经常说可以加多少溶剂，比如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为溶剂越多越好，成本越低。其实整个印刷过程中都是加入了溶剂的30%-50%，这是由于油墨粘度变化而引起溶剂挥发而加入的。分配所需的印刷速度更快的稀释剂挥发性将会更快,添加溶剂的数量,更要不断增加印刷的成本,所以不是10公斤油墨加入5公斤溶剂后印刷,在印刷油墨行业标准,油墨颜色高浓度、低粘度(除了钢丝网,等)是一种好油墨。
这与油墨生产厂家选择的原材料有关，如树脂的分子量大小、配方、生产工艺等。除了封闭式印刷车间外，印刷过程中溶剂的添加量会因温度、风速等因素而变化。在油墨中加入稀释剂只是为了降低油墨的粘度，使其适合印刷，如果加入过多，油墨的颜色浓度就会降低，同时连接材料的重量也会降低，这样就不能印出好的产品。因此，水性油墨只需加入纯水，并且是一次性连接(印前)。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而改变颜色，不像油墨，因为需要在印刷过程中添加稀释剂的废品，从而提高了印刷的合格率，节约了溶剂成本，减少了废品的出现，这是水性油墨的成本优势之一。
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