水性油墨的粘度分析是通过物理化学过程将有机颜料、粘合剂、溶剂及相关添加剂混合而成的，而溶剂型油墨的主要区别在于溶剂型油墨所使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说，水性油墨的粘合剂主要由树脂和水组成。油墨要想打印出理想的效果，必须具有适当的打印操作适应性。影响水性油墨印刷适性的因素很多。分析了纸张的粘度、触变性、附着力、 ph 值和吸墨性对印刷适性的影响。

粘度是油墨的内聚力，是水性油墨应用和洗涤中最重要的控制指标。在印刷过程中，一定粘度的水墨画是保持其正常传递和转移的必要条件:如果水墨画粘度过低，会因高点变形而造成颜色偏淡、网点扩大大、油墨传递不均匀等一些弊端；如果水性油墨粘度过高，会影响网纹辊的转印性能。颜色不均匀，有时颜色印得不深。同时，也容易造成脏版、糊版、起泡、干燥等弊病。水墨出厂粘度因厂家或品种而异，一般控制在30-60s/25℃范围内(带4个漆杯)。使用时最好将粘度调整到40-50秒。对于胶印油墨来说，油墨可以通过墨辊之间的混合均匀地涂覆在印版上，而柔印油墨只填充在网纹辊的网孔中，并通过自身的流动性和附着力转移到印版上，油墨必须在短时间内填充网孔，只有粘度较低的油墨，即较薄的油墨，才具有这样的性能。如果粘度过高，会造成以下缺陷:油墨转移困难。

由于柔印机速度很快，第一次彩印和第二次彩印的间隔只有几秒到十分之几秒，这就要求油墨粘度小，容易分离，转移快，干燥快；容易造成纸张拉毛、脱粉甚至起纸；很难将油墨填充到网孔中，刮刀也很难将网壁上的油墨顺利刮掉。实践证明，在相同条件下，低粘度油墨层的分裂状态比高粘度油墨层更有利于油墨转移。因此，柔版印刷油墨的粘度一般较小，在0.15 ~ 0.3 Pa-s之间，但油墨的粘度不宜过小，否则容易压印，造成点内油墨容易变形，使图文的重现性变差。严重时会造成油墨乳化，或使其无法正常转印和转移，逐渐在网纹辊和印版上积累颜料。当堆积达到一定程度，就会造成印版糊版。一般对于比较光滑的承印物，当供墨星充足时，转移率较高，所以要求油墨的粘度略高；对于结构柔软的纸张，油墨的粘度要稍低一些。在实际生产中，当使用带有刮刀的印刷机时，水性油墨的油墨转移星不如温度过低时稳定。随着油墨温度的升高，粘度会降低，从而导致印刷品密度降低，油墨层稀释。为了保持印刷质量，必须保持油墨粘度一致。打印机必须高度重视油墨温度的影响。印刷前，油墨的温度应稳定在印刷车间的温度。这个措施很重要，否则在印刷过程中油墨密度会发生很大变化。