众所周知，在水性油墨的印刷发展过程中我们其实还要在一个表面可以附着一层膜的，如果是企业环保水性光油的质量管理问题，则应多考虑按工艺及经济社会要求通过改用质量具有较好的水性光油；如果是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面工作不易填平补齐，则应进一步加大涂布量，提高我国涂料不同浓度，或在生产加工前先上一层上光底胶，再进行上光涂布，也可能是上光涂布干燥和压光时的温度水平偏低，压光压力小，则操作中应调整施工工艺设计参数，提高环境温度，加大资金压力；这个系统主要因素考虑的就是学习压力的问题，再一个就是一种印刷油墨的问题。
保护膜在印刷过程中非常重要，所以我们必须选择合适的印刷工艺来帮助我们的产品更好地发展。作为一个专门加工、生产、加工水性油墨产品的地方，印刷技术的提高就是印刷产品质量的提高。
如果上釉溶剂对油墨层有一定溶解作用，则应改变上釉油类型或改变溶剂组分； 如果油墨的干燥性差且油墨层的耐溶剂性差，则应改善油墨的干燥条件，等待油墨干燥后再施涂，减少清漆中用于溶解油墨的溶剂的量； 因此，选择合适的时间和合适的时机将胶片贴在印刷品表面，这也是印刷工艺的改进。
对于不能及时薄膜化的现象，我们需要充分考虑环境友善水性油墨的使用量是否过多，经过这样的分析，然后逐渐适合我们自己的打印表，这在未来的印刷过程中会有很少的问题，这不仅可以帮助我们节省原材料，而且在一定程度上，有效地改善印刷工艺。涂层干燥不完全，溶剂残留在涂层中较高，有必要提高干燥温度或降低干燥速度，延长干燥时间，减少溶剂残留在涂层中。
更多行业动态，关注三化实业
