丝网油墨的选择要适应设备、承印物等条件，即要有良好的印刷适性，印刷适性由印刷丝印油墨的性能决定。

一、粘度:粘度是流体流动的阻力，也叫内摩擦系数或粘度系数。如果油墨粘度过高，很难通过丝印版转移到承印物上，导致印刷困难，压印不完全；如果粘度过低，会造成印刷品放大，影响印刷质量，甚至造成废品。

二、流动性:流动性是流体流动性能的表征。油墨的流动性可以看作是一定时间内，一定量的油墨在没有外力作用下，在平面上自然流动的程度。油墨的流动性一般控制在30 ~ 50 mm，油墨流动性大，压印容易膨胀，缝隙小的细线容易合并；流动性小，印迹线条容易断裂缺墨，印刷也比较困难。

屈服值: 屈服值是流体开始流动所需的最小外力(最小剪应力)。产量太大，墨发硬，流动性不好。

(4)触变性:触变性是指由外力引起的流体流动性能变化的性质。比如丝网印刷过程中，油墨静置一定时间后变稠，搅拌后变稀的可逆现象，可以用触变性的概念来解释。因为油墨中颜料颗粒的形状是不规则的，即使吸附了一层粘结剂，也是不规则的颗粒。休息一定时间后，颜料颗粒相互接触或非常接近，吸引力增强，油墨变得粘稠。这种暂时稳定的结构会在外界的搅动下迅速被破坏，颗粒之间的吸引力减弱，流动性提高，油墨变薄，粘度下降。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为了消除这一不利因素，印刷前应充分搅拌油墨。

5.塑性:塑性是指受外力变形后，完全或部分保持其变形的性质。丝网印刷油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，因此兼具流动性和可塑性。如果颜料和其他固体物质的含量低，油墨会很薄，可塑性很小。印刷油墨需要一定的可塑性才能保证印刷的准确性，否则印刷出来的线条容易膨胀。

细度: 油墨颜料的细度等固体物料的粒度，也表明这些粒子在物料中分布均匀。丝网印刷油墨的细度一般在15ー45微米之间。细度太大，在印刷过程中会产生版面，无法印出图案。如果屏幕较粗，细度可相应提高。一般来说，最粗的颗粒应该小于网格面积的四分之一。

7.拉丝：由于油墨中粘合剂分子量大，粘性强，当印版抬起时，网版背面出现大量墨丝的现象称为拉丝。

烘干: 丝网印刷对烘干性能的要求是: 油墨在丝网上停留时间较长，不能干燥结膜，而且印刷后，要求在承印物上烘干的越多越好。多色连续套印时，丝印油墨的干燥性能要求较高。