喷墨印刷过程中喷墨头上的油墨需要保持一定的状态，附着于基材后能够快速固化形成墨点。这与其他使用色粉或高黏度油墨的印刷方式相比，所使用的油墨受到很大的制约。喷墨印刷属于非接触式无压印刷，虽然可对任何基材进行喷印，但为了让UV油墨能顺畅地从喷头中喷出并达到打印效果，油墨还要在机械性、化学性、可视性和持久性等方面满足一定的要求，具体表现为以下几个方面。
喷墨油墨要保持其较低的黏度。一般情况下，适当的黏度通常在10～20mPa·s，但这主要依靠将喷墨设备运转温度提升至40～45℃后才能实现。由于UV油墨的固化组分具有潜在的挥发性和刺激性，因此温度更好能控制在65℃以下，还有些不能高于50℃的情况下喷出。
墨滴形成的优劣，受表面张力的影响。表面张力太大则油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴。表面张力太小则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星”状，生成溅射点，影响图文效果。
固化速度是工业喷墨应用要考虑的重要因素。当喷墨系统的速度达到300～600英寸/分钟时，UV固化就能体现出强大的竞争力。为迅速固化，UV油墨中需使用高官能度的固化材料，但由于低黏度的要求，又要使用大量低官能度单体，因而在一定程度上影响了固化速度。
上述三点相互影响，相互制约。不使用稀释溶剂就能实现低黏度的油墨更好，但要获得高品质图像，在油墨落到基材上后，需要立即完成光聚合，否则会因墨点变形而影响质量。UV油墨表面张力可使附着后的墨滴形状长时间保持下来，但要在各种基材和油墨之间保持一定的表面张力较为困难，油墨的固化速度却可通过使用UV灯照射来提升。
更多行业动态，关注三化实业
