为什么丝网印刷机在用油墨印刷时会挡住丝网？我们需要知道原因才能解决问题。我们来看看是什么原因导致丝网印刷机在打印时堵塞网吧。
首先需要我们来看看这些主要问题原因，下面来一一例举：
1、油墨粘度过高冲击泄漏。
2、印刷油墨中的颗粒较大。
3.墨水低温流动性差。
4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。
堵网如何进行解决?下面就是我们一起来看看：
油墨在丝网印刷过程中，由于溶剂的挥发性和粘性，在网目立即干燥，以堵塞网目(后干燥结膜)所造成的网目堵塞现象。特别是在使用蒸发干燥油墨时，这种现象更加突出。蒸发干燥油墨都是使用溶剂进行干燥的，所以在丝网印刷机上一定要选择合适的溶剂控制干燥速度，还要注意生产车间的通风和温度、湿度等。在选择油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干油墨，在夏季使用后干油墨，在春季和秋季使用干燥油墨。
从油墨的制造和使用方法方面谈解决丝网印刷机印刷后丝网堵塞的方法。油墨颗粒较大造成的堵网，可以通过制作油墨来解决。主要方法是严格控制油墨的粒径，不宜过大。从现代油墨制造的技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题并不难。
在丝印机印刷发展过程中，油墨粘度不断增高，造成堵网主要部分原因是：丝网印版上的油墨技术由于不同溶剂进行蒸发，致使中国油墨粘度增高，而发生堵网现象。如果我们印刷可以图文设计面积比较大，死网印版上的油墨材料消耗多，堵网现象就小。如果一个图文结合面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返工作时间长。随着我国油墨多次在丝网印版上的移动，粘度影响逐渐增高就容易导致造成堵网。这种社会情况下要经常需要换用新油墨，可防止堵网现象的发生。
油墨的流动性差，会使油墨通过丝网时出现网眼。这种情况可以通过减少油墨的沾墨量来改善油墨的流动性来解决。另外，丝网的数量和墨粒的开口面积都较小，使墨粒不易通过网眼堵塞现象也是原因之一。
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